免缝鞋面智能成套装备：台威精机四步方案重新定义制鞋效率

工序 1

免缝鞋面第一道工序，是将贾卡织物或印刷类面料、TPU胶膜等面辅料精准冲裁成所需制鞋用料。台威精机所提供核心智能装备，装备造型为：

该系列装备均支持自动建模与视觉定位，冲裁正品率可达99.9%，截面平整无毛边，为后续复合与成型工序提供高精度尺寸坯料。

工序 2

绿色复合工艺是免缝鞋面的核心工序，也是能耗降低最明显的环节（降低约90%能耗）。

台威精机的绿色智能复合成型机（TW-308/309DM）相比传统高频复合方案，是颠覆性技术突破：

• 总装机容量6kW，实耗3kW，相当于传统高频机约70kW的4%。

• 复合用时20~30秒/只，相比传统工艺缩短约一半。

• 产品均匀、牢固，无变形，无吐胶，无需冷却工序，可直接进入下一工段。

以4条标准成型线配比：TW-308/309DM综合能耗约为传统高频机的4%，复合成本可实现大幅下降。

工序 3

鞋面经热压复合后，尺寸可能出现不可控的变化，需要通过第二次冲裁修正——即"二次改刀"。

台威精机针对这道工序，提供多款视觉智能改刀冲裁装备，工人经简单培训即可建模操作，无需依赖专业技术人员：

单次建模时间≤5分钟（最新技术版本≤1分钟），二次改刀效率约6秒/双，360°任意角旋转冲裁，正品率可达99.9%。

工序 4

完整免缝鞋面智能生产线，可根据实际需求选配以下辅助装备：

• 片皮机：用于有片皮工艺要求的面辅料处理

• 铺布机：卷料类物料的自动上料

• 双工位高速智能推板式冲裁机（TW-535DBD）/ 单推板式冲裁加工中心（TW-535NPZ）：片材类物料冲裁

单次建模时间≤5分钟（最新技术版本≤1分钟），二次改刀效率约6秒/双，360°任意角旋转冲裁，正品率可达99.9%。

经济效益：

据葡萄牙制鞋协会发布的《2023年世界鞋类年鉴》数据，全球鞋类年产量约240亿双，运动鞋占比约58%。

以运动鞋免缝工艺为测算基础，以每条成型线年耗电量与人工成本为维度，台威精机对主要冲裁装备的经济效益做了横向对比（数据基于相同产能条件）：