宝成是全球最大制鞋企业，一年造1亿双鞋，全世界僱用劳工达45万人，宝成将在台湾设置智慧制鞋工厂，及生产线全面自动化，做出原型鞋之后，再到海外大量生产。

受nike和adidas要求升级智能工厂的压力下，宝成集团目前也正大力推动升级智慧制鞋工厂项目。据宝成旗下一家数万人的内地分公司相关负责人对鞋博士透露，他们今年将在自动化仓储设备和智能设备方面投入数千万元，项目在年前已经启动。

Market demand is the basis of industrial development and the biggest driving force of R&D.

市场需求是产业发展的基础，也是研发的最大的推动力。

伴随着鞋类产品的不断更迭换代，对鞋机设备提出了更加专业和创新的要求，从中国鞋机产业的发展来说，改革开放后，中国的鞋机企业才慢慢发展。目前许多鞋机企业的老板、企业家，在80年代，基本都是在台资、港资企业中做技术员、机修员，而后进行了鞋机生产的创业。

但从2010年以后，中国鞋机开始进入创新期，有了原创，出现了许多国外鞋机没有的功能，国产鞋机也相应的进入爆发期，各类品牌的诞生也是促进了鞋类市场的进步，以想在来看，各类鞋企用着各类不同鞋机。

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中国鞋机技术进入创新期

同时，国外鞋机的创新速度正在减慢，以至于在后面的时间里。国外的鞋机也在模范着国内的一些技术。10多年前，我们看到国外的产品，觉得是高不可攀。但现在因为我们的技术能力在逐渐上升，可以用平等的眼光看他们的产品，更甚的是一些技术属于国内的原创，国外都未曾有过发展，以衢州台威精机有限公司来说，独立自主设计的高速皮带式裁断机就拥有着国外仍未有的技术，翻转刀头的设计在生产上加速了生产的效率，也在企业成本上降低了成本，相信目前及以后，会有更多的鞋机生产企业创新着不同的技术，市场上也会迸发更多更好的鞋机。

这一点，可以从广东鞋机参加展会的情况印证。10年前，在展会上，广东鞋机40个展位不到。为啥？因为仿品多，产品质量差，没什么亮点，老板感觉参展费用也贵，前瞻意识不够，很多企业不愿去参加。

但是，每年鞋机企业的展位都在变大。到2018年，在广东省鞋机协会组织、主办的鞋机展，展位达到600多个。

一些有研发能力的企业开始出现，更多的原创类型鞋机也出现在市场上。越来越多的中国鞋机创新让大企业感到惊讶。就拿国产的一些设备来说，是鞋机里的高端机种，以前大工厂拒绝使用。但是，近年来，这些大工厂感觉到中国鞋机与国外品牌没有太大的差别，而且，服务更好，价格相对低，部分功能更先进，都开始使用中国的鞋机。

对于鞋厂来说，工业级的机器人有三大弊端，一是太大，二是操作复杂，三是比较危险。

为了解决这些问题，意利科技特别研发了协作型的机器人，可以跟人之间互动，有感知，有记忆，对操作的人较友好，有效降低了操作难度。

与品牌鞋企同发展

国产科技推出的一些智能鞋机，得到了国内外上市公司和品牌企业的青睐。

“我们已经收到了国内外60多家的知名品牌及上市公司的意向，比如印度的巴塔，越南的TBSGroup集团，台湾的宝成国际集团、青禄、安踏、奥康等。”

未来，中国的鞋机竞争力越来越强。因为不管是从消费市场，还是人口数量来看，中国都将是最大的，对于鞋子的消费也将越来越大。相应地，对鞋机的需求也越来越大，鞋机的研发、生产能力会越来越高，也会带来新一轮的行业发展新变化。

未来的消费需求是个性化、少量化。比如现在的鞋店，摆的鞋款越来越多，甚至几百款。现在品牌商与工厂合作的模式也随之而变，与以前更不同的就是从之前的量化，生产大量的单款转化为多款少量。

以前，下单给鞋厂，比如20万双，下单之日起，3个月后交货。现在，比如下单5000双，1个月后交第一批货，之后每天按需交一定量的货，订单碎片化。

对于鞋厂来说，要做到这一点，就要通过鞋机来实现。

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鞋机要根据鞋厂需要而生产

在我理想中的智能化，应该是一个柔性的、高度自动化的机器，就像现在的电子厂一样，少量的人工，或者黑灯工厂。设备都是智慧型的，可以根据材料、形状、尺码……自动识别，自动加工。

但是，因为以下两个原因，目前鞋机行业还是处于自动化的时代，就是根据编程，按规格、按产品不停地生产。

智能化制鞋生产线采用智能网络控制系统，不仅可实现智能生产，还可对生产过程中的成品数量、返修数量、产量、电量等参数进行实时监控。生产过程中的大数据极大地方便企业进行生产计划安排和内部管理，对于常出错的环节进行整改，从而促进品质的提升。该生产线在运行过程中，可实现自动检测、自动报警。此外，智能网络控制系统还可依据客户的需求添加功能，实现私人定制。

第一个原因：柔性材料的智能化是最难的。

制鞋行业不像手机等电子设备，都可以做到规模生产。唯有柔性材料，如鞋、服装、包袋等智能化，是最难的。

从材料来说，可延伸，和变量，从CAD出图，到裁剪，识别、颜色匹配、避开疤痕、不同部位的皮性识别，还有任何柔性材料，都有延伸性，要做到自动准确抓取，非常难。

除非是把材料、生产工艺颠覆，就可以智能化，比如现在的飞织鞋。因此，对于制鞋产业来说，材料本身决定了鞋机行业智能化的难实现。

第二个原因：鞋厂的收益与支出比。

目前，除了上述很多工序无法替代外，还有就是收益与支出比。

不是鞋企自动化做不起来，而是做出来卖不掉。就像我们讲笑话一样，目前肯定有科技公司能做出这样的设备来：把牛赶进去，都可以生产出鞋子来。但是这样的一双鞋子，成本可能就要2万块。人工做出来的同样的一双鞋，可能只有几百。

这样的产品是没有竞争力，没有市场。鞋厂购买鞋机，立足于收益与投入的核算。比如，用这套设备，能省几个人，省多少电，场地费用能省多少。行业内有个基本算法，三年之内，能收回成本，就可以购买。3-5年收回成本，购买的意愿50%左右，5年以后收回成本，基本上不考虑。

同样，中国的鞋业市场是高中低，对鞋机来说，就要求用不同的设备来满足工厂的生产。

现在是智能化鞋机的初发阶段，还没有进入旺盛期。目前的鞋机，是在原有的机械基础上，加一些电子设备上去。随着工艺的变更，材料的变更，设计的变更，新的设备机器出现，这个时候才是鞋机智能化的开始。也是如此，智能鞋机的制造也是任重而道远。