行业动态｜吸塑包装的原理、应用及特点

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自人类开始制造产品，包装材料便不可或缺。从早期的纸质、木质包装，发展到泡沫、金属、塑料等，包装形式不断演变。其根本目的是解决产品在生产、运输、销售和使用中的防护问题。随着社会发展，美观也成为包装的重要需求。

今天为大家从多方面介绍吸塑包装。真空吸塑成型技术是塑料包装中最常用的成型方法之一，因其简单易控，真空吸塑成型被广泛应用于各类塑料包装生产。

吸塑成型工艺原理

吸塑成型工艺是一个涉及多个步骤的复杂过程。

一、首先，需要根据产品规格或样品制作出吸塑模具。常用的材料包括石膏、木雕和金属。石膏模具制作完成后，需要让其自然干燥或通过烘干加速干燥过程。在模具的低凹处钻入1-2毫米的小孔，以便于真空形成。对于包装盒等产品，还需要在四周边缘钻一些小孔，以确保真空室内空气能够被完全抽出。模具钻孔完成后，进行加硬处理以增强其耐用性。加硬处理通常是通过浸泡石膏模具在浓明矾饱和液中，然后晾干。

二、接着，根据模具的大小，将热塑性塑料片裁剪至适合的规格尺寸。然后，将塑料片固定在加热装置中，通常是木柜，以确保其在加热过程中保持平整。将装有塑料片的木柜置于恒温炉中，进行软化处理。这个过程使塑料片变软，具备可塑性。

三、软化处理完成后，将塑料片连同木柜一起置于真空室中。真空室通常位于模具上方的铁板上。启动真空系统，抽出真空室内的空气，使软化的塑料片被拉伸并贴合模具。等待塑料片冷却后，即可形成与模具相同的凹型包装。

四、最后，将成型的包装从模具中取出，并进行修边整理，以去除多余的塑料边缘。整理完成后，即可将包装进行包装和出售。整个过程利用真空压力将热塑性塑料拉伸并贴合模具，形成所需形状，是一种常见的塑料包装制造方法。

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吸塑包装的特点

一、吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升，同时还有塑造和传播的作用，对企业的品牌形象和知名度产生重大影响。

二、吸塑包装还以展示、保护产品为目的，包装的产品多为小商品，可以摆放或悬挂在超市的货架上，让您的产品完美的展现在客户面前从而促进产品的销售。

三、吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。

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常用的吸塑材料

目前吸塑行业比较常用的片材主要以 PET 、PS、PP 及 PCR 循环再生材料为主。在高端吸塑包装中，也会常用到植绒或植布胶片，还有一部分 ABS 和 PC 材料。在一些特殊行业，也会使用防静电胶片、镀金镀银胶片等。

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价格因素

吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润

能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%。

人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 。

运输：根据客户离本厂距离而定。

利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%。

材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：1、原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商；2、胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定；3、排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升。

材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。